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1.傳熱系數(shù)高:由于不同的波紋板（鼓包）相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)湍流波動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，其換熱系數(shù)在3000～4500kcal/㎡·°C·h，一般認為比管殼式的高約3~5倍。

2.對數(shù)平均溫差大，末端溫差小： 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。

3.占地面積小:板式換熱器板片結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場所，與板式換熱器相比占地面積和占用空間較少，對相同傳熱面積的換熱器來講，金屬耗量要節(jié)省50%以上。

4.重量輕:板式換熱器的板片厚度僅為0.8~1.5mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右

5.運行阻力小，不易積灰：不銹鋼立式布局，介質(zhì)在板間流動，具有暢通無阻的氣體流動通道。同樣的應(yīng)用場合，板管式的阻力壓降為管式的20~50%，板管式空氣預(yù)熱器大大降低了鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的功率消耗。板片采用不銹鋼結(jié)構(gòu)表面光滑，同時換熱板片采用立式結(jié)構(gòu)，煙氣中灰分不易積聚在板片上，可有效避免污垢熱阻升高，有效延長設(shè)備高效運行周期。

6.價格低:采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。

7. 制作方便:板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。

8. 采用全焊接技術(shù)，泄露率低:設(shè)備采用全焊式結(jié)構(gòu)，密封性能好。板管式空氣預(yù)熱器的板間間隙易于控制，板束與四周壁板采用全焊接結(jié)構(gòu)，且制成品出廠前均須驗證密封性，避免人工焊接時焊縫不均勻?qū)е碌男孤妒А?

9. 可大型化、模塊化與組合化:板式空氣預(yù)熱器采用模塊設(shè)計、分模塊制造、多級組合布置，便于設(shè)備制造、運輸、安裝及維修。

10. 容量較小:約為管殼式換熱器的10%~20%。

11.結(jié)構(gòu)設(shè)計靈活:冷側(cè)介質(zhì)可以同側(cè)進出，也可以異側(cè)進出，適應(yīng)任何空間的布置，為舊預(yù)熱器改造提供方便。

12.不易結(jié)垢：由于內(nèi)部充分湍流，所以不易結(jié)垢，結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10。

13.使用壽命長： 板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質(zhì).結(jié)構(gòu)設(shè)計靈活:冷側(cè)介質(zhì)可以同側(cè)進出，也可以異側(cè)進出，適應(yīng)任何空間的布置，為舊預(yù)熱器改造提供方便。