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在高爐煉鐵行業(yè)當中，延期的余熱回收溫度比較正常并不苛刻，大概工作溫度在300攝氏度左右，但是一般煙氣量比較大，因為燃燒的燃料是煤氣產(chǎn)生的煙氣量比較多，以1580高爐為例煙氣量能達到30萬標立每小時，所以整個余熱回收系統(tǒng)一般設計成雙預熱系統(tǒng)，就是一部分煙氣去預熱助燃的空氣，另一部分煙氣去預熱燃料煤氣，

在眾多余熱回收系統(tǒng)當中鋼鐵的高爐余熱回收系統(tǒng)工作工況還是比較苛刻的，最主要的一點還是像一般加熱爐一樣遇到的酸露點腐蝕問題，就是燃料煤氣當中含有一定的硫，在燃燒之后產(chǎn)生露點腐蝕問題，但同時還有它本身的特點還有氯離子腐蝕，因為燃料煤氣當中還含有一定量的氯離子，所以在鋼鐵余熱回收系統(tǒng)當中換熱器既要耐受住硫的露點腐蝕還要耐受到煤氣的氯離子腐蝕，雙重的腐蝕問題，

那么針對高爐雙預熱產(chǎn)品系統(tǒng)的防腐蝕技術要點，大概有3點：首先要精準的控制煙氣的排煙溫度，我們要實現(xiàn)這一點呢，露點腐蝕溫度、選型、傳熱面積和操作控制條件都要進行精準的控制，一旦控制不好要么就產(chǎn)生腐蝕問題，要么就是余熱回收系統(tǒng)效果不好，浪費能源，二、在煤氣預熱器的低溫段針對不同的腐蝕強度采用梯形材料選擇來控制腐蝕問題，就是在不同腐蝕強度的位置選用不同的抗腐蝕材料來對抗腐蝕問題，一般比較典型的材料組合，梯級組合就是254SMO加2205加316，針對一些腐蝕工況特別強的一些條件我們旺泰科技創(chuàng)新的提出了嵌入非金屬材料換熱模塊的技術來對抗這種非常強烈的腐蝕問題，另外針對一些特殊的工作工況也要注意一些防腐蝕技術的細節(jié)問題，比如再有煙氣有凝露的工作條件下我們要設置相應的焊縫縫隙防滲漏的一些技術，冬季工況金屬壁溫特別低的那些工作條件要在預熱器當中設計空氣幕墻來提高金屬壁溫的這個問題。